Фосфатирующие концентраты

Материалы для подготовки поверхности металла производства компании Chemetall (Германия)
Фосфатирование алюминия
Фосфатирование стали
Gardobond A 4932 – совмещенное обезжиривание и фосфатирование стальных, алюминиевых, цинковых и пластиковых изделий; применяется методом распыления.

Кеммикс 130-2 – концентрат жидкий для аморфного фосфатирования с одновременным обезжириванием представлен маркой

Кеммикс 130-2Ю - для фосфатирования и обезжиривания алюминия вручную при температуре раствора 20-400 С, а также методом распыления или погружения при температуре раствора 50-600С.

Инструкция по применению антикоррозионных составов для обработки стальной и алюминиевой поверхности вручную.
Gardobond A 4823 – совмещенное обезжиривание и фосфатирование стальных, алюминиевых, цинковых изделий; применяться методом распыления или погружения.

Gardobond A 4932 – совмещенное обезжиривание и фосфатирование стальных, алюминиевых, цинковых и пластиковых изделий; применяется методом распыления.

Gardobond A 4946 – совмещенное обезжиривание и фосфатирование стальных, алюминиевых, цинковых изделий; применяется методом распыления.

Кеммикс 130-2 – концентрат жидкий для аморфного фосфатирования с одновременным обезжириванием представлен марками:

  • Кеммикс 130-2А для фосфатирования и обезжиривания стали вручную при температуре раствора 20-300 С, а также методом распыления или погружения при температуре раствора 50-600С;
  • Кеммикс 130-2Б для фосфатирования и обезжиривания стали вручную путем обработки материей или губкой;

Пассиватор:

Gardolene D 6800/6
– слабокислый, не содержащий хром, неорганический пассиватор для фосфатированных или подвергнутых другим методам обработки металлических поверхностей; используется с целю существенного повышения коррозионной стойкости и адгезии.

В зависимости от области применения алюминиевых изделий для подготовки их поверхности перед окраской порошковыми красками используются различные технологии.

Для алюминиевых изделий, эксплуатирующихся внутри помещений (радиаторы, профиль для перегородок и т.п.), может быть достаточно проведения процессов обезжиривания и фосфатирования. Основной задачей в этом случае будет увеличение адгезии слоя лакокрасочного покрытия к поверхности металла. Для этого используются продукты для аморфного фосфатирования, процесс может быть организован методом погружения или распыления. Такие продукты содержат в своем составе фториды, которые позволяют удалить оксидную пленку с поверхности алюминия, тем самым способствуя протеканию процессов создания конверсионного слоя и увеличения адгезии.

Для алюминиевых изделий, которые являются ответственными, эксплуатируются в атмосферных условиях (архитектурный алюминий, автомобильные компоненты), подготовка поверхности перед окраской имеет крайне важное значение и требует применения серьезных технологических схем, что обусловлено повышенными требованиями к стойкости их покрытия. Эти требования регламентируются такими общеизвестными стандартами как QUALICOAT, GSB и подразумевают определенные критерии качества как конечного покрытия, так и процесса подготовки изделия перед окраской.

Процесс может включать различное количество стадий, может проводиться погружением, распылением или обливом.

  • короткий - кислотное обезжиривание-травление, две стадии промывки, хроматирование или титан-циркониевая пассивация, промывка, промывка деминерализованной водой;
  • средний - щелочное обезжиривание, промывка, кислотное травление, две стадии промывки, хроматирование или титан-циркониевая пассивация, промывка, промывка деминерализованной водой;
  • длинный - щелочное обезжиривание, промывка, щелочное травление, две стадии промывки, кислотное травление, две стадии промывки, хроматирование или титан-циркониевая пассивация, промывка, промывка деминерализованной водой;
При применении титан-циркониевой пассивации существует технология, позволяющая исключить последние две промывки.

До недавнего времени основным процессом подготовки алюминия перед окраской являлся процесс хроматирования. Достоинства процесса: традиционный, хорошо изученный процесс; отличные защитные свойства; легко контролируется наличие конверсионного слоя; имеет подтверждение QUALICOAT и GSB. Основным недостатком является высокая опасность данного процесса с точки зрения экологии и воздействия на человеческий организм соединений хрома.

В последнее время происходит замена процесса хроматирования на значительно более экологичный процесс титан-циркониевой пассивации. Новые ужесточенные требования в области экологического законодательства, охраны и условий труда приводят к необходимости замены традиционных, но вредных процессов. При этом процесс титан-циркониевой пассивации имеет подтверждение QUALICOAT и GSB, что свидетельствует о высокой пригодности данного процесса для подготовки поверхности алюминия перед окраской. Основным недостатком данного процесса является невозможность визуального контроля конверсионного слоя, поскольку он не имеет окраски и на изделии не виден.